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| ● 商品信息 | ||
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煤粉潔凈燃燒技術是國家基礎科技攻關項目，是煤炭潔凈利用的重要途徑，是國家重點推廣的節(jié)能與環(huán)保技術。
煤粉潔凈氣化燃燒鍋爐技術是利用優(yōu)質煤粉在燃燒器中缺氧燃燒生成一氧化碳（CO）， CO在缺氧的情況下燃燒生成二氧化碳（CO2）， 從而分步完成 C+O2 放熱 CO2 的化學轉化過程。 這一過程與傳統的煤粉鍋爐燃燒過程有著本質區(qū)別的。
煤粉潔凈氣化燃燒系統是機燃與室燃的結合，約60%的燃燒過程是在燃燒器中完成的， 由于燃燒腔內溫度高達1700℃， 燃燒環(huán)境缺O(jiān)2，因此燃燒器釋放出來的主要是CO和C的混合物，生成CO2的機率很小，生成NOx的機率更小。
CO和C在爐膛內缺O(jiān)2的環(huán)境下繼續(xù)燃燒，最終生成CO2。爐膛內的供O2是在燃燒過程中分段完成的，可以有效抑制NOx的生成。
傳統的室燃鍋爐技術是C和O2在爐膛中開始燃燒，并最終完全C+O2 放熱 CO2 的化學反應過程，這一過程的缺陷在于燃燒時間長，O2分配不均勻，極易產生煤粉燃燒效率低和NOx生成率高的問題。
與傳統技術相比，煤粉潔凈氣化燃燒系統的燃燒效率更高，環(huán)保效果更顯著， 尤其在控制NOx生成方面效果更加明顯。
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| ● 產品優(yōu)勢 | ||
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煤粉潔凈氣化燃燒鍋爐系統與傳統層燃鍋爐、流化床鍋爐相比優(yōu)勢突出，主要表現在六個方面：
一、燃燒效率高
煤粉潔凈氣化燃燒的過程復雜，燃燒過程包括高溫預燃，氣化燃燒，殘?zhí)咳紶a等過程，且氧與炭的接觸充分，燃燒工況穩(wěn)定，導致炭的燃燒十分充分。在實際運行過程中，粉煤灰中的殘?zhí)亢吭?.5~3%之間，說明鍋爐的燃燒效率≥99.5%。
二、環(huán)保效果突出
1.煤粉潔凈氣化燃燒的過程是一個平均缺氧燃燒的過程，N2與O2充分接觸的機率低，因此原始NOX的生成機率很低，通常在煙氣中殘氧＜6%的情況下，NOX的原始排放濃度在50~150㎎/Nm3之間，經過SNCR工藝處理后，NOX濃度可以降到80㎎/Nm3，經過SCR工藝處理后，NOX濃度可以降至30㎎/Nm3。
2.由于煤粉潔凈氣化燃燒方式的燃燒效率≥99.5%，因此，煤粉鍋爐的用煤量要比傳統鍋爐少三分之一，加之煤粉鍋爐多采用高熱值低硫份的煤炭作為燃料，因此耗煤中的總硫量至少要比常規(guī)鍋爐少三分之一以上，因此煙氣中的SO2和粉塵總量要比其他型式的鍋爐低。如果在爐內增加CaO法脫硫和旋風除塵等裝置，煙氣的排放指效會更加環(huán)保，基本上可以滿足超凈排放的要求。
3.燃燒過程采用全封閉型式，即燃料封閉，燃燒過程封閉，灰渣封閉，因此，避免了傳統鍋爐灰渣排放過程的粉塵污染。
三、燃料適應性強
整個燃燒過程中碳與氧都會在一個較低的環(huán)境溫度下充分混合燃燒，這一過程對煤種的要求很低，因此不需要選用優(yōu)質煤來保證鍋爐的燃燒。
四、節(jié)能優(yōu)勢明顯
鍋爐系統在設計上采用燃氣鍋爐的設計思想，全膜式水冷壁封閉結構，低散熱損失，低排煙溫度，加之極高的燃燒效率，使得鍋爐的熱效率在92~95%之間，比其他型式鍋爐至少高10~15%。
五、無人值守全自動走行
在鍋爐的運行控制上采用閉環(huán)控制思想，靠煙氣排放指標，室外溫度，供熱溫度，蒸氣溫度等指標來自動調整鍋爐運行狀態(tài)，無需人工操作，可以實現整個系統的無人值守。在實際運行中，鍋爐的操作人員設定運行工況后也基本上不作大的調整。
六、經濟性好
1.鍋爐使用的燃料量少。以熱水鍋爐為例，在使用優(yōu)質低硫煤的情況下，測算一個采暖期燃料成本在10~14元/平方米之間。
2.環(huán)保費用低，以熱水鍋爐為例，在滿足國家現行煙氣標準的情況下，一個采暖期的環(huán)保成本＜1元/平方米。
3.粉煤灰燃燒充分，含碳量少，可以直接填加到混凝土中使用，可以帶來明顯收益。
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